BBR Revenue 1/2010

Przenosiny biura do nowej siedziby odbyły się jak weekendowy desant — w piątek pakowanie i transport, w sobotę rozpakowywanie, a w poniedziałek te same telefony dzwoniły już na nowych biurkach. Nowa wytwórnia konstrukcji stalowych natychmiast przeszła chrzest bojowy, wypuszczając swoje największe dotychczas urządzenia dylatacyjne: sześciomodułowe (LR6), 20,5 m długości, 11 ton — dodatkowy dźwig musiał wspomóc suwnicę w hali! Dwa takie urządzenia, obok dwóch pięciomodułowych i czterech trójmodułowych, powędrowały do Rudy Śląskiej, dla wiaduktu drogowego w ciągu A4.

Archiwum BBR
foto: Katarzyna Janikowska
(zdjęć w galerii: 4)

"Dużo się tu spawa: elektrodą, półautomatem; teraz uruchamiamy produkcję profili, spawanych przy użyciu samojezdnych wózków automatycznych. Może z tego wynikać spore obciążenie hałasem oraz emisją pyłów i gazów — mówi Janek Trąbka — ale neutralizujemy je skutecznie nowoczesnymi metodami. Oprócz osobistego wyposażenia ochronnego każdego pracownika, hala jest opleciona instalacjami odprowadzającymi, filtrującymi, wentylacyjnymi. Środowisko pracy jest stale kontrolowane."

Archiwum BBR
foto: Katarzyna Janikowska
(zdjęć w galerii: 4)

Najpilniejsze plany na przyszłość? "Dalszy rozwój bazy sprzętowej do wytwarzania urządzeń dylatacyjnych, które są naszym produktem nr 1. Ostatnio wprowadziliśmy do produkcji najnowszy standard: nakładki sinus — rozwiązanie pracochłonne, a więc droższe, ale coraz częściej zamawiane przez najbardziej wymagających klientów jako znacznie redukujące hałas z równoczesną poprawą komfortu przejazdu."

Generalny Wykonawca obiektu
PHUB ŁUCZ-BUD Sp. z o.o., Radom

Wybrane roboty specjalistyczne
— Komora lakiernicza
P.P.U. EKOMAL, Wieluń
— Komora śrutownicza
Centrum Antykorozji RESIN, Radziszów
— Bezdylatacyjna posadzka przemysłowa
BBR Polska Sp. z o.o.